在smt出產過程中，怎樣操控出產成本，提高出產功率，是公司老板及工程師們很關懷的工作，而這些跟貼片機的拋料率有很大的聯絡，以下就談談貼片機的拋料疑問。

拋料的主要因素及對策：

因素一、真空疑問，氣壓缺乏，真空氣管通道不順利，有導物阻塞真空通道，或 是真空有走漏形成氣壓缺乏而取料不起或取起以后在去貼的途中墜落。

對策：調氣壓陡坡到設備要求氣壓值(比方0.5~~0.6Mpa--三星貼片機)，清洗 氣壓管道，修正走漏氣路；

因素二、吸嘴疑問，吸嘴變形，阻塞，破損形成氣壓缺乏，漏氣，形成吸料不起 ，取料不正，辨認通不過而 拋料。

對策：清洗替換吸嘴；

因素三、辨認系統疑問，視覺不良，視覺或雷射鏡頭不清洗，有雜物干擾辨認， 辨認光源挑選不妥和強度、灰度不行，還有也許辨認系統已壞。

對策：清洗擦洗辨認系統外表，堅持潔凈無雜物沾污等，調整光源強度、灰度 ，替換辨認系統部件；

因素四、來料的疑問，來料不規則，為引腳氧化等不合格商品。

對策：IQC做好來料檢查，跟元件供貨商聯絡；

因素五、供料器疑問，供料器方位變形，供料器進料不良(供料器棘齒輪損壞， 料帶孔沒有卡在供料器的棘齒輪上，供料器下方有異物，繃簧老化，或電氣不 良)，形成取料不到或取料不良而拋料，還有供料器損壞。

對策：供料器調整，打掃供料器渠道，替換已壞部件或供料器；

因素六、方位疑問，取料不在料的基地方位，取料高度不正確（通常以碰到零件 后下壓0.05MM為準）而形成偏位，取料不正，有偏移，辨認時跟對應的數據參 數不符而被辨認系統作為無效料扔掉。

對策：調整取料方位；

因素七、程序疑問，所修正的程序中元件參數設置不對，跟來料什物尺度，亮度 等參數不符形成辨認通不過而被丟掉。

對策：修正元件參數，搜索元件最好參數設定；